设备的全寿命周期管理包括三个阶段 一、前期管理 设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、设计、制造、购置、安装调试、试运转的全部过程。企业在建厂规划和购置设备或进行设备更新改造，或扩大工厂生产规模增添设备时，在确定产品和发展方向后，购置设备成为关键环节。前期的设备购置不可能只由设备部门决策，需要企业领导层的决策，决策正确来源于调研、考察、科学分析、涉及规划发展、计划、生产、技术、设计等部门，经济分析、寿命周期费用分析以财务、设备部门为主，设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主，设备的安全、环保、节能性分析以相关科室和设备生产部门为主，所以设备全寿命周期管理，特别是前期管理，必须是各职能部门各负其责的全系统管理。 二、运行维修管理 运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好的技术状态，并有效的降低维修费用。： 在此阶段，除专业管理之外还需要全企业各部门配合： 1、设备操作人员上岗前的培训，维修保养工程师的技能提高以及引进国外设备时的培训。 2、5S活动是设备现场管理的基础工作。整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实有利于提高产品质量，提高工效，安全生产，节能环保。 3、设备全寿命周期管理中，所提倡的合理化建议及相应的激励机制，不仅设备管理工作需要，生产、质量、安全、节能、环保等各项工作都需要。只有各部门共同努力，长期坚持，不断创新才能发挥合理化建议的巨大作用。 4、设备管理规章制度、安全操作规程、安全警示灯开展目视化管理，采用挂牌、公示、图标等促进文明生产和安全生产，具有其他方式不可替代的作用。 5、设备的评比检查和考核，是促进设备管理的有效手段之一，需要制定公平合理的考核机制和内容，已达到激励和促进作用。 三、报废及更新改造 设备的报废处理，一般以设备动力部门为主，作为专业管理内容而开展工作。大型设备报废，需要通过生产、技术、财务及工程师和主管领导批准并报上级主管部门审查。 设备更新改造工作以设备动力部门为主进行。企业将资金投入设备更新改造，追求的是扩大规模，提高质量，产生更大经济效益。所以需要开展调研考察，了解设备的先进适用性、可靠性、可维修性、经济性、安全与环保等性能。 设备的全寿命周期管理不仅体现在设备一生管理的三个阶段，还体现在他是企业现代管理中一个不可分割的重要组成部分，因为在很大程度上，企业装备决定着企业的生存和发展。因此企业领导在企业现代化管理中不可忽视设备管理工作，并使全寿命周期管理与专业管理相结合。 四、设备专业管理 在科学技术迅猛发展的今天，对于科技含量越来越高的设备，必须进行设备的专业管理。 1、计算机辅助设备管理 现在市场上，设备管理软件分为高中低档。低档一般具有资产管理、备件管理、维修工时和成本管理功能；中档管理软件增加信息综合分析和报警功能；高档管理软件采用智能、遥控技术，具有诊断专家系统等，对资产、故障、润滑、诊断、备件、维修工时、成本信息能进行资源共享，以及综合分析（输入数据必须准确）。此类软件同时也促进了设备管理的规范化和科学化。 2、维修技术 由于数控技术复杂，企业要培育数控维修专业人员队伍，并不断提高人员技能素质，同时设备专业化数控设备维修企业也在不断诞生、成长、发展、参与竞争，企业设备外协维修也将成为一种趋势，维修将走市场化、专业化的协作道路。由于企业进口设备采购，有些设备生产厂家不提供维修关键技术资料、备件资料，造成保修期之后，企业长期维修困难，这些都成为新形势下设备专业管理人员近需要研究的课题。 3、润滑技术 企业对设备使用润滑技术及新油品在一定程度上减少故障、减少维修量、节约油料、降低油耗和节约维修费用等作用，因此在设备专业管理中，要加强润滑管理，滤芯定期检测更换，加强油液清洁工作，以保障润滑工作高效开展。 4、诊断技术 随着高技术、高性能设备增多，设备诊断和监测技术越来越显重要，高科技成套设备，自动化程度高、效率高、价值高、再用原始的诊断方法（听、闻、看、摸）显然已不适用。 设备监测诊断技术已从简易诊断发展到大型设备、自动化设备的综合诊断。此措施有效的防止突发事故，避免造成全线停产的严重损失以及抢修设备的损失，并防止一些事故的发生。因此在设备专业管理中，应重视设备诊断工作。设备的专业管理规范性、技术性很强，它是促进企业生产发展和提高效益的重要管理工作之一。 五、设备全寿命周期管理要求企业全体动员，努力做好设备一生管理，加强设备专业管理，重点是增加设备管理与维修的高新技术含量，应用维修新技术、数控技术、诊断新技术，高科技人才建立有效管理机制，管好、用好、修好设备。朝着设备全寿命周期费用总和最低的目标努力为企业多创效益。