有设备缺陷的设备重点巡检；带病运行但未处理的设备重点巡检；需要检修的设备重点巡检。

装置不同，巡检重点也不同。
主要是一看二听三摸。
看，主要针对静设备。就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与室内相符，注意有无泄露等。
听，主要针对动设备。有无杂音，尖锐的摩擦声，是不是震动过大。
摸，温度是不是超温等。

二、静设备 ：

1. 发现异常噪音或振动，尤其注意热设备：以听或触摸的方式，发觉噪音和振动的差异，并报告。
2. 检查工艺，润滑油，密封油系统有无泄漏。注意：每次润滑油巡视都要检查润滑油和密封油系统：检查压缩机机体分线处有无泄漏；检查轴及轴承处有无泄漏迹象；对于用密封油密封的压缩机，需定时巡查密封，确定密封油的泄漏率；对于用干气密封的压缩机，需监测密封气控制模板，以确定密封气泄漏率和可能的问题。
3. 检查吸入罐视镜处的液位：这是交叉检查，以确认吸入罐液位仪表和控制正常工作，吸入罐的液体夹带会对压缩机造成严重损害。
4. 检查回油线视镜：压缩机工作时，压缩机轴承箱的润滑油流量应当充足。注意：从止推轴承箱流出的油量一般要大些。
5. 确保润滑油系统正常工作：润滑油压力正常；润滑油过滤器压差正常；润滑油备用泵不运行但处于自启动模式；润滑油管不泄漏；润滑油温度在正常范围内；安全阀无泄漏，并未起跳。
6. 检查所有现场仪表和仪器：确认读数正常并且与电子仪表一致。
7. 在记录本上记录任何异常：填写记录对比，解释偏差，如无法解释，要进行调查和上报；向下班交接已报告或未报告的问题。

三、动设备：

主要听一听声音与平时有什么不一样，一但运转有问题声音肯定不一样。还有看看润滑油位、加点油，看看轴承几个主要控制点温度，主要就是经验。

四、设备缺陷的处理

1. 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2. 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3. 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4. 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。