机床的再制造是指基于废旧机床资源利用的机床制造模式，运用现代先进的制造、信息、数控及自动化等技术对废旧机床进行可制造性评估、拆卸以及创新性再设计、再加工、再装配，制造出功能和性能均得到恢复或提升且符合绿色制造要求的新机床。

一、一般要求

1、机床再制造流程
包括废旧机床性能检测及再制造性评估、机床再制造总体方案的制定、拆卸、分类、清洗、检测、机床再制造设计、机械零部件再制造工艺方案制定、电气控制系统等再制造技术方案制定、再制造加工与方案实施、装配与调试、测试与检验、随机技术文件准备、包装发货等。
2、废旧机床性能检测及再制造性评估
对废旧机床整机进行性能测试，评价废旧机床的工况及性能指标，并在综合考虑技术、经济、环境、资源等因素的基础上，进行废旧机床的再制造性评估。
3、机床再制造总体方案的制定
结合机床再制造性评估结果及再制造要求，制定机床再制造总体方案，其中应明确给定再制造机床的总体技术要求。
4、拆卸、分类
要求将废旧机床拆卸成基本零件和部件，并按照可重用、再制造、再生利用等类别对零部件进行分类。
5、清洗、拆卸
拆卸后的零部件及系统必须进行清洗、检测以确定其失效、磨损、老化情况，从经济、技术、资源、环境等方面分析其再利用或再制造的可行性。
6、机床再制造设计
根据机床再制造总体方案要求，对再制造机床结构及零部件进行设计，形成设计文件。
7、机械零部件再制造工艺方案制定
应根据废旧零部件检测结果及再制造机床对零部件的技术要求，确定零部件再制造工艺设备、工艺参数等，制定再制造工艺规程。
8、电气控制系统再制造技术方案制定
应根据机床再制造总体方案制定电气控制系统方案，包括电气原理图、电气位置图、电气元器件选型等，方案制定后须形成技术文件。
9、装配与调试
再制造机床应按图样和再装配工艺规程进行装配。装配到再制造机床上的零部件（包括再制造零部件、更新件）均应符合质量要求。
10、再制造机床的检验与验收
再制造机床的检验与验收应按照GB/T 9061《金属切削机床 通用技术条件》规定执行。检验与验收的主要内容包括：
（1）外观检验；
（2）附件和工具的检验；
（3）参数检验；
（4）机床的空运转试验；
（5）机床的负荷试验；
（6）机床的精度检验；
（7）加工和装配质量检验；
（8）其他。
11、随机技术文件
再制造机床的随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单、原机床及其再制造零部件毛坯性能及质量状态检测报告、再制造声明卡等。其中，使用说明书、合格证明书、装箱单等技术文件的编制方法应符合GB/T23571《金属切削机床随机技术文件的编制》的规定，再制造声明卡应注明原机床的生产厂家、再制造零部件的名称、编号及数量等。
12、包装
机床的包装应符合GB/T 191、JB/T 8356.1、JB/T 8356.2、JB/T 3207的规定。

二、机械部分要求

1、一般要求
（1）再制造后的机械零部件，其基本尺寸及公差应尽量恢复到原设计要求或符合国家包装规定的互换性技术要求。
（2）不满足互换性技术要求的再制造加工件，其图样及技术文件应建立相应的永久档案并作为随机资料提供给用户方。
（3）对再制造机床重要的及易磨损的导轨副、主轴、丝杆、蜗杆副和高速、重载齿轮副等主要零件应采取耐磨措施，提高其工作寿命，并达到技术要求。
2、机床床身、箱体等结构件
床身、底座、箱体等结构件表面有裂纹、刻痕等缺陷，在不影响机床的强度、刚度和精度条件下，可通过表面处理或机械加工等方法进行修复而不必更换。
箱体上有配合关系的孔或者安装滚动轴承的孔，精度不满足要求时，孔径应进行修复。
3、轴
所有的轴都要进行清洗缺陷检查。有缺陷但能进行再制造的轴，要进行再制造重用；对于有较大缺陷且不能再制造的轴使用更新件。
4、孔
孔径部位如有磨损，主要采用恢复尺寸和修配两种方式修复：
（1）镗大镶套、堆焊、刷镀、粘补等工艺，恢复到原来孔的尺寸大小并校正；
（2）镗孔或磨孔，达到修配尺寸，满足原来的技术和性能要求。
5、轴承
轴承（包括滑动轴承和滚动轴承）应更换为同等或更高精度等级的轴承。
6、齿轮
所有齿轮都要经过检测，首先进行肉眼检查，然后进行探伤检测，对有缺陷的齿轮可通过机械加工、堆焊法、镶齿法、刷镀等工艺进行修复。
7、密封圈和垫圈
密封圈应更换，垫圈如有磨损应更换。
8、紧固件
螺栓、螺柱、螺钉、螺母、销等紧固件应全部更换。紧固件的验收检查应符合GB/T 90.1《紧固件 验收检查》的有关规定。
9、刻度盘和标尺
有刮伤、毁坏、褪色或功能失效的刻度盘、标尺等应重新校准或更换。
10、皮带轮
有缺陷的皮带轮都要进行修理或更换为性能等同于或高于原皮带轮的更新件。
11、制动器和离合器
制动器和离合器应更换。
12、导轨面
导轨面应经过修复以满足机床的几何精度、性能、寿命等要求，通过磨削、铣削、刨销或人工刮削等机械加工方法以及焊补、粘结、刷镀等表面工程技术使导轨面修复到原来的精度要求，并消除缺口、沟槽、刻痕等缺陷。
13、滚珠丝杠
滚珠丝杠应经过检测，并重新研磨修复到原新品的技术要求或者更换为更新件。
14、工作台
工作台应去除凹槽、刻痕以及其他破损等。
15、变速箱
变速箱应拆卸、清洗和检测。破损的零部件应进行再制造或更换。
16、润滑系统
（1）原有的润滑系统应改造或更换。
（2）润滑油泵应拆卸、改造或者用同等或更优性能的泵更换。
（3）软管和过滤器元件应更换。
（4）油箱应经过彻底清理、清洗。
（5）再制造机床的润滑系统应符合GB/T 6576《机床润滑系统》的规定。
17、液压系统
（1）液压系统应经过拆卸、清洗、改造或进行更换。
（2）电磁阀、挡圈、O形密封圈、软管及过滤器等零部件应更换。
（3）损坏的或有缺陷的管路或配件应更换。
（4）再制造机床的液压系统应符合GB/T 23572《金属切削机床 液压系统通用技术条件》的规定。
18、气动系统
（1）应对气动系统中的零件进行拆卸、冲洗、清理和检测。
（2）破损或破坏的零件应更换。软管和有缺陷的管路系统应更换。
（3）空气减压阀应更换新的气动薄膜并重新装配。
（4）气缸应经过拆卸并检测磨损、刮伤等，如有缺陷应更换。
（5）再制造机床的气动系统应符合国家标准规定。
19、冷却系统
（1）冷却泵应拆卸、清洗、改造或更换。
（2）冷却系统的蓄水池和通道应进行彻底的清理。
（3）刚性冷却线应经过清理冲洗，如果损坏或者有缺陷则应更换。
（4）软管、关闭阀、喷嘴和过滤器应更换。
（5）再制造机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。
20、安全防护装置
再制造机床应按GB 15760的规定安装防护装置，如壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。

三、电气部分要求

1、电气系统
电气系统部分应拆除并且更换新的元器件（满足现有标准要求，电气设备外壳、电线槽、刚性导管等除外）。电气系统的再制造应遵守GB 5226.1的相关规定。
2、数控系统
再制造机床采用的数控应符合GB/T 18759、JB/T 8832的有关规定。
3、机床电气布线
机床应完全重新进行电气布线，并更换所有的柔性套管及机床上的开关元件。
4、检测与反馈装置
原有的检测与反馈装置（包括编译器、译码器、光栅尺等）应更换。
5、电动机
电动机应经过检测，如有故障，可通过拆卸、清洗、再制造使其恢复到原来的标准。电动机内的轴承都应更换。如果再制造电动机不能满足技术要求，则应更换性能更优的新电动机。
6、驱动器
应更换为性能相当或者更优的新驱动器。

四、其他要求

1、附件和工具
所有的附件，如物料输送系统、排屑器、油雾分离器、吸盘、尾座、转盘等，应根据用户要求按协议提供。附件和工具宜标有相应的标记。
再制造机床的标准附件和工具，均应保证功能和连接部位的互换性。
2、标识与标牌
（1）再制造机床应有明确的再制造标识、标识应符合再制造品标识要求。    
（2）再制造机床标牌应符合GB/T 9061的规定。