设备保养如同设备体检，其主要目的是：通过设备保养发现设备存在的问题，对发现的问题进行处理或提出处理建议。尽量避免设备问题的恶化，减少设备损失，减少偶发设备停机事件，更好的保障设备的有效运行。保养工作的主要内容有清理、检查、检测、预防维修、分析与建议。

一、冷却系统的清理

由于切屑长时间在冷却箱内不断沉积，切屑过多后影响冷却箱有效容积，易造成滤网堵塞，影响冷却泵正常抽取冷却液。
冷却系统的清理可避免或减少加工过程中出现的冷却流量不足或冷却停止等现象。
冷却液自身是有使用寿命的，如乳化液长时间使用不清理不更换，变质后的乳化液污染加工环境，防锈防腐性能缺失后易损坏设备机械部件。

二、液压系统的清理

液压系统中的泵头、电磁阀、液压缸等部件在运行过程中会产生磨损，磨损产生的微小金属粉末与液压油混合在一起，使液压油洁净度逐渐下降，污染的液压油会加剧液压系统的磨损。
液压系统的清理，液压油的更换，可提高液压系统的使用寿命，保证液压系统运行稳定。

三、气动系统的清理

气动系统过滤器的检查清理，是保证设备气源质量的重要步骤。
针对一些配有主轴轴承气雾润滑，主轴轴承吹气，光栅尺吹气，对刀仪吹气等场合，对气源质量要求非常严格，若机床过滤系统损坏或存在隐患，易造成较大的经济损失。

四、散热系统的清理

散热系统风扇及相关过滤网长时间运行，易造成过多油泥灰尘堆积，过滤堵塞影响空气流通，风扇油泥过多影响风扇运转。
散热系统运行不良或故障易造成设备过热，引起相关部件损坏。

五、丝杠导轨周边清理

过多污物堆积在导轨丝杠周边，易造成导轨丝杠磨损。过多污物堆积导轨护板下方，易堵塞冷却液回流孔、回流槽，阻塞后过高液位造成丝杠、轴承、电机浸泡，造成相关部件损坏。